Az önjáró ollós emelők -vezető vállalataként évek óta mélyen részt veszünk az iparágban, mindig a termékkutatásra és -fejlesztésre, valamint a teljes gyártási folyamat optimalizálására összpontosítunk. Lépést tartunk az intelligens építkezés és az intelligens raktárfejlesztés trendjével, és megragadjuk a lehetőségeket exportpiacunk bővítésére. Stabil termékminőséggel és hatékony szállítási lehetőségekkel jó hírnevet hoztunk létre az iparágban. A piaci kereslet folyamatos növekedésével a vevők igényei a berendezések szállításának időszerűségével és a termékbiztonsági minőséggel szemben folyamatosan nőnek. A készletezési és anyag-előkészítési folyamat, mint a kutatás-fejlesztést, a termelést és a piacot összekötő központi csomópont, kulcsfontosságú eszközzé vált számunkra a fejlesztési szűk keresztmetszetek áttörésében és iparági pozíciónk megszilárdításában.
A vállalat jelenlegi fejlesztési státusza alapján nagyszabású{0}}termelési bázist hoztunk létre, teljes ellátási lánc rendszerrel és professzionális termelésirányítási csapattal. Különböző modellek, például hagyományos, mini típusú, lánctalpas típusú stb. mobil, teljesen{2}}önjáró ollós típusú, nagy magasságú munkaállványokra specializálódtunk, széles körben alkalmazkodva az építési, önkormányzati üzemeltetési és karbantartási, logisztikai és raktározási, helyszín-karbantartási és egyéb forgatókönyvekhez. Jelenleg tömegtermelést és stabil ellátást értünk el, export üzletágunk pedig folyamatosan bővül. Termékeinket több tengerentúli piacra exportálják.
A rohamos iparági fejlődés hátterében arra a felismerésre jutottunk, hogy a hagyományos anyag-előkészítési modell már nem felel meg a jelenlegi fejlesztési igényeknek. A probléma megoldása érdekében átfogóan optimalizáltuk és korszerűsítettük a raktározási és anyag-előkészítési folyamatot, és létrehoztunk egy finomított anyag-előkészítési rendszert, amely a teljes folyamat során magában foglalja a „igény előrejelzési osztályozási tartalék dinamikus vezérlését”. A kereslet-előrejelzés szintjén több éves iparági tapasztalatunkra és a végfelhasználók megrendeléseiből származó visszajelzési adatokra, valamint a piaci trendekre és az export üzleti elrendezésére támaszkodunk a különböző modellek és piacok anyagkeresletének kiszámításához. Az alapvető biztonsági alkatrészek és a kritikus fogyóeszközök tartalékára összpontosítunk, hogy biztosítsuk az anyagtartalékok szinkronizálását a piaci igényekkel.
Termékmátrixunk jellemzői alapján differenciált anyag-előkészítési menedzsmentet valósítunk meg: a hagyományos önjáró A mini és keskeny karosszériás modellek speciális anyagok, például könnyű szerkezeti acél és kis hajtású motorok tárolására összpontosítanak, amelyek alkalmasak beltéri és szűk helyekre, valamint más speciális munkavégzési helyzetekre; A lánctalpas modellek előre fel vannak szerelve nagy-szilárdságú sínelemekkel, egy kulcsos szintezőberendezésekkel és egyéb speciális szerkezeti alkatrészekkel, hogy megfeleljenek a kültéri komplex helyszíni műveletek igényeinek. Ez a precíz anyag-előkészítési mód nem csak a rendszeres rendelések gyors kiszállítását veszi figyelembe, hanem rugalmasan reagál az ügyfelek sürgős rendeléseire és az egyedi modell-utánpótlási igényekre is. Jelenleg a normál modellek részleges szállítását 72 órán belül elértük, és több mint 20%-kal lerövidítettük az egyedi modellek szállítási ciklusát, ami jelentősen javítja a vásárlói elégedettséget.
Az anyagellenőrzés szintjén ezzel egyidejűleg korszerűsítettük irányítási szabványainkat, hogy megteremtsük a termékminőség első védelmi vonalát. Az összes bejövő anyag, például szerkezeti acél, nyomkövetés nélküli gumiabroncsok és dőlésgátló eszközök teljes folyamatkövethetőség-kezelése, professzionális személyzet megszervezése az anyagspecifikációk, a tételek és a rendelési követelmények közötti megfelelés mértékének egyenkénti ellenőrzésére, valamint a keveredés és a rossz anyagproblémák kiküszöbölésére; Ezzel egyidejűleg egy intelligens anyag-előkészítési menedzsment rendszert vezetnek be, amely valós időben követi nyomon az anyagkészlet dinamikáját, és lehetővé teszi az anyagigénylés, -fogyasztás és -utánpótlás vizuális ellenőrzését. Az optimalizálási időszakot követően a termelési hatékonyságunk jelentősen javult, az egységgyártási költségek több mint 10%-kal csökkentek, az anyagveszteség mértéke pedig 3%-on belül szigorúan ellenőrzött, így kettős javulást értünk el a szállítási hatékonyság és a termékminőség terén.
